金属切削加工工场要处理从机床排出的大量切屑。现在开发了一种可在加工现声对切屑安全地进行压缩和固态化的机器亦即自动压缩切屑机，这样就可以在工场中及时地处理与切削油混合在一起的切屑，防止其对环境产生污染和保持加工现场的整洁。这种机器的工作过程*由油压系统来完成，下面是其简单介绍。
基本结构
    该机器采用立式从向挤压结构，主要由漏斗、加压、排出、基座和控制和控制等部份构成。
       * 漏斗部份：被投入漏斗的切屑会自动下滑，以便供给加压室。在容量为60l的铜板制造漏斗底部设置了螺旋传送带。在漏斗外侧安装了齿轮传动电动机，由它带动螺旋传送带将切屑送入加压室中。
       * 加压部份：加压室是由用铸铁制成的部件构成。进入此室的切屑被压缩、减少容积和脱油或水之后成为固态状的金属。挤压时是由与油缸连接的加压头将切屑向下压，进入设置在加压室外下部的模具中被压缩和成形。在成形的同时，可将其中约80%的切削油或水挤出，脱油和脱水的效果很好。
       * 排出部分：成形后，模具下部的活门打开，从下方排出切屑块料。当此门关闭后，又可进行切屑的加压过程。排出口处设有钢制的接料装置，在其下部设置了盛切削油或水的装置。在接料装置下部也设有盛油和水的装置，用于盛放附着在表面下滴的油或水。
       * 基座部份：基座中有一只容量为60l的贮油箱和泵电动机。油箱本体被设计成兼有支承台架的作用，所以可节省安全设备的空间。
       * 控制部份：控制台设置在机器本体的侧面。由程序控制器控制机器内部的动力回路、供传感器和电磁阀使用的直流电源。也可以用人工操作各回路运转。由于用程序控制器控制机器的运转，可较方便适应各种任选功能。动作过程
    该机器按照充填、加压和排出的顺序反复运转。
       * 充填：与加压缸相连的加压头上升形成加压头和漏斗之间的开口部份。螺旋传送带自动起动，将漏斗内的切屑向加压室运送。运入切屑的数量由时间开关控制。
       * 加压：充填结束后，加压头下降。将加压室中的切屑向下挤压，进行压缩。当被压缩的切屑未达到规定的厚度时，加压头再次上升，再次进行充填和压缩，直到被压缩切屑厚度接近限位开关为止。当被压缩切屑厚度达到规定厚度时，再保持一定时间的压力，加压过程就结束。
       * 排出：被压缩切屑成形后，加压头稍稍上升，待模具下方的门打开后再向下将成形切屑从模具中挤出。然后利用开门的动作将它推向排出口。这时成形切屑和挤出的切削油或水一起被挤向排出口。经过排出口时，切削油和水流间设置在下部的油槽，使成形切屑和油分离。基本规格
    这种自动压缩切屑机器有40t和80t两种规格。按照被压缩切屑品种的不同，还分为低压型和高压型两种类型。
    在选择机器规格时，需考虑切屑的材质、硬度、尺寸，形状和切削油附着状态等各种因素，必要时还需增加选用机构。
    供选择的机构
    当切肖油含量较多时，从漏斗向加压室搬运切屑过程中螺旋传送带只将部份切屑送入而可能形成空洞，当切屑重量较轻时会在螺旋传送带上部浮动而不可能有效地进行传送。这时就要增设辅助充填机构。
    理想的使用效果
       * 因将切屑进行固态化处理，便于对切屑进行管理和回收再利用。
       * 铸铁切屑的体积可缩小到1/3-1/5，卷曲状切屑的体积和缩小到1/40，节省了贮存切屑的场地。
       * 切屑缩小体积后便于搬运，节省了运输费用。
       * 切屑被压缩和成形时与切削油分离，有利于切削油回收，净化工场和防止对环境污染。/