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油压机的故障诊断方法

点击次数:838 发布时间:2011-08-03

 

    在油压机的维修过程中,采用一些实用的诊断方法对油压机的故障进行诊断,具有较强的可操作性。因而在维修中被广泛运用。下面总结和介绍几种实用的故障诊断方法。
        1
、置换法
       
将同类型、同结构、同原理的油压机上的相同元件,置换(互换)安装在同一位置上,以证明被换元件是否工作可靠。例如甲机元件置换到乙机上并开机观察,以证明此元件的好坏。

       
置换法的优点在于,即使修理人员的技术水平较低,也能应用此法对油压机的故障作出准确的诊断。但是,运用此法必须以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件的油压机为前提,因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
        2
、辅助法
        
       
借且助于简单的辅助零件,对油压机的液压元件是否出现故障进行诊断。
        
     
1)堵油法   如堵住阀类元件的油口和油缸油口,可以诊断出这些液压元件是否泄漏和失效。
        
     
2)人为换向法   用顶杆使阀类元件换向,可诊断出换向阀是否出现如卡死、阀芯不到位等故障。      
      
       
辅助法可不解体部件来诊断液压元件是否有故障,避免了过多的拆卸工作量,减少了故障诊断时间,便于快速诊断,特别是对于;较大型油缸密封等,这一类故障的诊断具有很好的实用性。

        3
、经验法

       
修理人员通过掌握油压机的液压系统,熟悉了解各液压元件的结构和工作原理,并在积累丰富的油压机修理经验的基础上,对油压机出现的故障进行全面的分析、比较,而迅速作出准确诊断。归纳起来,油压机一般出现的故障部位及其原因大致可分为以下5个方面。
        
      
1)液压元件调整不当,如:油泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流举世、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整不对;
        
       
2)密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作;
        
      
3)液压元件磨损或损坏,如阀类元件密封失灵,弹簧失灵,间隙过在等;
  
      
4)控制机构(电器)失灵,如:继电器失灵,按钮接触不良或损坏,电磁铁安装不正确,电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序出错;
        
     
5)辅助机构失灵,如:限位开关位置调整不当或损坏,压力表损坏,压力继电器损坏或误发讯,油箱过滤问题等。
        
       
另外还可采用感官法对油压机故障进行诊断,即:
          
        “
:通过询问油压机操作者,油压机出现了哪些故障现象,有助于修理人员进行故障诊断;
        
        “
:通过观察油压机的工作状况,观察压力表和压力继电器,位置传感器等,可以诊断出某个液压元件工作是否可靠;
                  
        “
:通过听油压机工作时液压系统和元件发出的声音,有助于诊断出元件是否工作正常,如听油缸卸荷时,油压系统的振动和噪声是否过大,听换向阀换向时,冲击是否过大,听油泵运转时,声音是否正常;
        
         “
:通过触摸,同样有助于诊断元件和系统是否工作正常。
                
       
总之,所述故障诊断方法虽然有许多优点,但也存在不足之处。因此在运用这些方法的同时,还应注意采用油压机故障现代诊断技术,依靠现代的科学仪器,不断提高油压机故障诊断技术的科学性、性经济性和快速性,以确保油压机能正常运行,更好地为生产服务。/

  

 
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