弹性型密封胶的基体均为合成橡胶，目前已有硅橡胶型、液体聚硫橡胶型、聚氨酯橡胶型、丙烯酸酯橡胶型、氟橡胶型和聚异丁烯橡胶型密封胶等多种类型。弹性胶的zui大特点是富有弹性，能广泛用于不同的材料、不同线膨胀系数、在受热情况下产生位移变形的接合部位，以及无紧固力或紧固力较小的接合部位。它们还具有较高的耐压性。 弹性型密封胶所具有的弹性，是通过加入硫化剂进行硫化而得到的。它大多为双组份或多组份，硫化时一般需加热。但近年来为改善施工工艺，出现了能在室温下硫化的类型，双组份和多组份的也越来越多地被单组份室温硫化型弹性胶所代替。

单组份室温硫化型弹性胶以空气中的水分作为硫化剂进行硫化，因此与施工环境的温度与湿度有很大关系。施工环境温度较高，肯定会加快硫化速度，有利于硫化反应的进行；但是温度过高，又会缩短胶液的活性期（见表27），因此必须同时考虑硫化速度和活性期这两个因素，选取比较合理的温度。

表27 温度对单组份室温硫化型聚硫弹性胶活性期的影响

温度（°C） 活性期 温度（°C） 活性期

38.0 1h 4.5 24h

26.5 4h -7.0 5天

15.5 6h -18.0 20天

施工环境的湿度也有类似的影响。其它条件相同的情况下，湿度每增加10%，胶液的活性期就会缩短1/6。为了减少胶液对湿度的敏感性，可采用加入氯化铜或硝工茴香醚等方法来解决。

对于单组份室温硫化型弹性胶来说，如果相对湿度小于20%，温度低于100 ，胶液的硫化就较难*，硫化时间也将很长，因此在这样的环境条件下，一般不宜施工。

此外，硫化时间还与胶层的厚度有关，胶层越厚，硫化时间越长（见表28）。在胶层较厚的情况下需要加快硫化速度，一般可在胶液里添加5-20%氧化镁，或者适当升高环境温度。

表28 单组份室温硫化型硅弹性胶胶层厚度与硫化时间的关系

胶层厚度（mm） 硫化时间（h） 胶层厚度（mm） 硫化时间（h）

0.5-1 1-2 3-4 10-20

1-2 2-4 7-9 48

2-3 4-10 10-11 72

表29示出了单组份室温硫公型聚氨脂弹性胶的性能。

表29单组份室温硫化型聚氨酯弹性胶的性能

项 目 数 值

粘度（Pa.s,25°C） 90

密度（g/cm3） 1.3

加热残份（%） >99

指触干燥时间（h） 15-20

*硫化时间（h） 48-55

耐热性（°C） 80-100

耐寒性（°C） -40－-70

耐压性（MPa） 室温 12

80°C 12

100°C 10

-70－100°C交变 8

耐介质性（%） 水 -0.2

机油 3.5

汽油 -16.0

15%盐酸 -1.0

25%硫酸 -0.6

25%烧碱 -0.8

贮 存 期 半 年

单组份室温硫公型弹性胶存在硫化时间长，大间隙深度硫化困难，以及硫化速度随环境条件影响大等缺点。为此，可采取相应的措施加以改进。例如，对硅橡胶弹性胶采用锡化合物为硫化促进剂，在脱醇缩合反应时能加速硫化并进行深度硫化；对液体聚硫弹性胶采用氢氧化锂-氧化钡系硫化剂，可缩短硫化时间；对聚氨酯弹性胶采用以异氰酸酯嵌段多硫聚合物为基体，可促进硫化等。/