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密封盘根(填料)安装指南

点击次数:520 发布时间:2011-06-30

    一、密封盘根安装前的准备 
    去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。
 
    配填料前先将旧填料用工具全部取出,把填料箱擦干净观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷,损伤的阀杆,轴套和填料箱都能影响盘根性能。

    检查其他部件是否还可应用。换掉所有破损部件。
 
    二、密封盘根选择合适的盘根
 
    在挑选盘根时必须考虑到两件事。
 
    工况要求与盘根性能应相吻合。可根据相关技术数据来选择zui能符合要求的盘根。如果有疑问,请咨询销售代表。

    必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。为了确定横截面,请用以下公式测算:

    横截面=(填料箱直径-阀杆直径)
/ 2
    有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根,以此来弥补损伤。如有疑问,请来电来函咨询。

    三、密封盘根的切割和安装
 
        1、
选择合适的盘根,用切割机械割下所需长度的盘根环,如无盘根切割机械,则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X107X丌来进行切割, 一般旋转轴上,用90°直切割, 阀门上用45°的切割。 决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上,将其紧紧压制,但不可拉伸盘根。 然后将其切割成样环,并检验其是否能正确填充空间, 并且保证其接口处没有空隙。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。 如果这些成品在平面上完成,如果盘根柔软或容易变形,可根据样环制作一条小带子,再跟根据绳子来制作剩下的填料环。

        2
、当盘根用于阀门时,盘根截面和阀的空间一样,是预压环:当用于泵时,盘根截面和阀的空间0.3mm-0.6mm使轴和盘根有一泄露间隙,有利于润滑和散热。

        3
、一次安装一枚填料环,确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。 如果需要,填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。 交错安装每根填料环成90°。环于轴向慢慢拉开,径向的距离以能使环装到轴上即可, 使用专业填充工具紧固每根填料环。当足够填料环安装完成后,对阀门直到格兰伸到填料箱25%的盘根厚度,对泵则需要50%的盘根厚度。用随动件将其封闭,使用随动件可以增加紧密程度。请记住,随动件只是做为一种补充; 可以保证全部填料环适当的位置,避免盘根移动。

        4
、往复泵中,填料箱内的两端和中间还应放入导向环,以保持其同心运动和受柱塞的重力。

        5
、安装填料环后,扭紧螺栓。为了在每个螺母上获一至的压力,建议用扳手或相关的计量装置紧固螺母 注意:此时装置如果处于无泄漏状态,可能引起盘根燃烧。建议慢慢扭紧螺栓直至泄漏量达到允许范围。

    四、旋转式和往复式泵启动

    运转前,先在无负荷状态下试运转,观察有无异常情况,然后正式开车,细心观测,有无压的不实或过紧,而造成严重泄露或烧坏填料的现象。泵启动时的关键在于确信其在开始时泄漏。如果一开始将盘根紧固至无泄漏状态,则会灼伤填料导致泄漏。

    在安装填料环之后,扭紧螺栓,并确认料盖与填料箱面正确接合。一旦开始紧固螺栓,要确保各个螺栓均匀受力。

    如果应用一个外部润滑系统,在启动前应确信其能正确运行。
 
    启动时允许高泄漏率。在这过程期间,盘根安位并开始起作用。

    运转约15-30分钟之后,再次紧固螺栓直至泄漏达到允许范围。推荐泄漏量8-10/分钟。四氟乙烯填料应允许更大流量来导出热能以减少热膨胀。

    五、阀门启动

    大多情况,阀设计为零泄漏。为了达到这种要求,必须参照阀门压力给于填料完全的紧固力。

    六、阀门用盘根安装指南

        1
严格按照泵用盘根安装指南来操作;

        2
前后旋转阀门栓以确保其旋转自如;

        3
运转前检查阀门,如发现渗漏,参照相关的安全维修程序及厂商建议进行适当调整。

 轴承的支承密封/

 

 
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