稳定土拌和机作业和行走系统均为典型的闭式液压系统，即液压泵的进油管直接与马达的回油管相连，液压油在系统的管路中进行封闭循环，为保证油液的散热和清洁度，主要通过补油泵向系统补进低温清洁的液压油，使系统安全可靠的工作。由于闭式系统对液压油清洁度的要求比较高，本系统对清洁度等级的确定按zui敏感的液压元件的清洁度的要求执行。按进口萨奥泵要求，系统清洁度目标值定为１８／１３。

        大家都知道，液压系统的污染源及污染产生的结果可以简单概括如下：１．内部残留：如在加工、装配、包装等过程中残留的污染物。２．外界侵入：如保管、运输、维护、检修过程中产生的污染物。由上述两点产生的较大颗粒（≥１５ｕｍ），会引起突发故障（如卡死、损坏等）和早期失效（划伤、研磨）。３．内部生成：系统在工作过程中发生磨损，产生微粒（＜１５ｕｍ），继而形成磨损链式反应，造成更大危害。

        针对可能的污染源，首先我们通过合理设计液压油箱和控制工作时液压油的温度来控制污染物的生成。另外，在吸油管路、压力管路及回油管路均设置了滤油器。通过采取适当的滤油手段，正确选用和合理使用滤油器来有效滤除固体杂质，保持液压油的清洁，延长液压元件的寿命，保证系统工作可靠。在设计时，吸油滤油器采用了具有较大通油能力和较小阻力，过滤精度为１００ｕｍ的粗滤油器，其主要作用是保护液压泵；回油滤油器采用强度较低、过滤精度为１０ｕｍ的精滤油器，可对流回油箱的油液起到过滤作用，且滤油器本身带有一旁通阀，在滤油器堵塞时起到旁通作用。

        另外，在回油滤油器回油孔处接有一加油管，可在补充液压油时对油液起到过滤作用；外接压力过滤器为过滤精度为１０ｕｍ的精滤油器，对油液进行二次过滤，确保补进闭式系统低压侧的液压油的清洁度，能有效保护主泵；其次，在安装、调试过程中加强了控制，具体措施为：仔细的清洗元件、管路和系统。通过清洗、磷化等方法去除残留在元件和辅件上的污染物，并对清洁后的零件采取管口密封、适宜的搬运方法，以避免清洁后的零件被二次污染，装配时，尤其是元件安装，系统连接，管路布置均要做到清洁，以提高整机和零部件的装配清洁度。

        拌和机调试之后，入库前应检测液压系统的清洁度，应达到１８／１３等级标准，若不能达到等级要求的，应用ＦＦ一１００滤油机进行体外循环过滤。另外，液压系统在工作时，外界污染物会通过液压缸的外露活塞杆、油箱进气孔等侵入系统，因此，用户在机器使用和加油等过程中，要保持外露点和油口的清洁，要定期检查液压油的质量，油质达不到标准时要及时更换，更换时一定要按使用说明书中的规定更换相应牌号的抗磨液压油。

        总之，为达到清洁度要求，我们通过合理的设计，加强安装和调试过程中的控制，确保了液压系统的清洁，大大提高了稳定土拌和机工作的可靠性。/