液态烃介质是一种低温液化气体,具有低沸点、低黏度、高蒸气压等特性。在这种工况下使用的机械密封,密封件材料会出现冷脆性,大气中的水气会在密封装置的大气侧面上冻结, 摩擦副端面液膜容易气化等。尤其是当介质稍有泄漏,漏出的液态烃在大气侧立即气化,带走大量的热,机械密封环境温度急剧下降,一般的密封材料,如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆,导致密封失效,泄漏增大。

        有些企业采用双端面机械密封, 在介质和大气之间设一隔离室,其间通以密封油,以缓和低温的影响。但这种结构的机械密封安装复杂, 且还需配封液系统, 使用温度也受限制,代价比较高。

        根据实际经验,使用波纹管机械密封比较好,主要表现在用金属波纹管和柔性石墨代替辅助密封圈,解决了密封圈材料发生冷脆而失弹及缓冲作用的问题,如用DBM型、YH604/606/609型等。在液态烃泵上使用波纹管机械密封时应注意:

      1.金属波纹管材料选用耐低温、韧性好的Hasloy-C（耐热镍基合金）,AM350,Carpenter20 等;

     2.摩擦副材料在两种特殊情况下的选用:

     ①对连续运转的设备,介质内若含有较多的固体颗粒,此时选用“硬对硬”结构较好, 在实际应用中选了YG6- YG6, 一般连续运转寿命在800Oh以上;

     ②对间歇性的运转设备,摩擦副选用碳化钨或碳化硅对特种石墨。

    3.由于在低温条件下,摩擦副端面的气化对机械密封性能影响很大,除选取较适合的材料外,合理选取端面比压,主要是波纹管的压缩量,一般比通常使用中所给的压缩量大15%～30%为宜。在机械密封元件靠近大气侧通入25℃左右的冷却水,以改善摩擦副润滑环境。

来源：真空技术网