“七·五”期间,锦化化工（集团）有限责任公司（以下简称锦化集团）成功地从美国Ｂ.Ｆ.Ｇｏｏｄｒｉｃｈ公司引进了4万ｔ/ａ悬浮法ＰＶＣ生产装置。在聚合反应结束后,釜内浆料经釜底泵加压进入汽提塔加料槽,然后再经换热器进入汽提塔,从塔顶进入与蒸汽逆流交换后从塔底流出,经过换热器进入混料槽后,再去成品干燥工段。在汽提塔加料槽与换热器之间设置了一个过滤器和一个块料破碎器ＧＲ-1Ｇ,过滤器可将浆料中的较大块物料除去,而ＧＲ-1Ｇ的作用是将一次过滤后的较小块料进一步破碎。这样,就有效地避免了换热器与汽提塔的堵塞。ＧＲ-1Ｇ这台设备在运转时,由于块料的特殊结构,时常发生堵塞,只有拆卸才能进行清理,同时,内部的转子和定子（称为“刀片”）磨损后,也需要经常更换,而进口的转子和定子的价格十分昂贵,供货周期又长,这势必造成很大的经济负担,国产化后,由于刀片材质的原因,更是经常磨损,这样一来,停车频繁,给生产和检修都带来了不便。为此,锦化集团改用原ＰＶＣ生产装置中闲置的树脂过滤器来代替这台块料破碎器ＧＲ-1Ｇ。从几年来的生产运行情况看,这台树脂过滤器能够很好地满足生产需要,也节约了大量资金,减轻了检修的劳动强度,效果很好。
    1　块料破碎器ＧＲ-1Ｇ简介块料破碎器ＧＲ-1Ｇ主要是由转子和定子组成,定子固定在壳体上,转子则固定在转动轴上与转动轴一起旋转,两定子间距离为8ｍｍ,这意味着当浆料从入口进入破碎器后,超过此宽度尺寸的块料就会被破碎,这个破碎是通过刀片的剪切来完成的。由此,保证了浆料中块料的尺寸小于8ｍｍ,在一定程度上有效地避免了换热器和汽提塔的堵塞。
    但是,由于浆料中的块料大多是粘釜物或者是汽提塔加料槽的粘壁物,它们均是多次聚合形成的,因此,这些块料大多很坚硬,不易被破碎。当块料较大且很硬、没被破碎时,就会堵塞破碎器,而且转子和定子也易磨损。这时,就需要对破碎器进行清理,而清理过程相当麻烦,必然会影响生产。同时,由于块料破碎器内转子与定子间有相对运动,一些小颗粒进入破碎器后,极易因摩擦被塑化而产生塑化片。这样,不仅会加速设备的磨损,还会影响产品的质量。
    2　树脂过滤器的基本结构及工作原理该树脂过滤器是原有ＰＶＣ装置中的,其基本结构如图1所示。
   
　　树脂过滤器主要由筒体、封头、滤筒及接管等组成。滤筒是主要工作部件,在滤筒的筒壁及筒底均匀分布着Φ6的小孔,它的固定是由定位板完成的,滤筒的开口端与定位板焊接在一起,这块定位板再与垫片一起通过法兰上的紧固螺栓来压紧,在筒体内壁上还设有3个导向支座,这3个导向支座在滤筒的安装与运行过程中起着定位的作用。
    聚合出料时,经一次过滤后的浆料由锥形封头小端接管入口进入滤筒内,从均匀分布在滤筒筒壁及筒底上的滤孔经过,浆料中的较大块料（尺寸大于滤孔直径的块料）被截流在滤筒内,而其余浆料从滤孔流出后经排料口排出,供给汽提塔加料泵（ＰＵ-9Ｇ/10Ｇ）。随着被截留在滤筒内的较大块料的增多,滤孔将被堵塞。当其过滤能力不能满足ＰＵ-9Ｇ/10Ｇ泵的要求时,就需要对过滤器进行排渣操作:将浆料入口阀门关闭,打开冲洗水阀,将筒内剩余浆料冲净后,关浆料出口阀,停ＰＵ-9Ｇ/10Ｇ泵,开排渣出口阀,用水冲洗筒内块料,待冲洗干净后,即可将过滤器恢复至原来的工作位置。可见,树脂过滤器的结构简单,操作方便,比较适用于浆料与块料的分离。

来源：生意社